玫瑰精油俗称“液体黄金”，因其香浓郁，芬芳扑鼻，又被誉为鲜花油之冠，广泛用作食品、高档化妆品及烟草的添加剂，具有旺盛的市场需求。
有关玫瑰精油的提取，传统工艺主要有水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法，两者均存在着一定的不足。其中，水蒸气蒸留法易导致原料中部分水溶性芳香成分的流失，且操作温度偏高，易使得低沸点的精油成分受损或破坏，从而影响操作的收率与产品品质，有机溶剂萃取法则因操作的提取时间较长，易造成产品的头香稍显不足，同时生产中也难免会产生少许的溶剂残留，尚需进步的后续加工，工艺复杂。近年来，利用新兴高效的超临界流体技术，去替代或嫁接传统的天然产物提取生产，渐已成为研究的热点课题，其中理论与应用探究均日臻深入的超临界流体萃取技术，无疑是该类技术中的代表，因操作便捷、效率高、能耗低、产品质量稳定及无溶介所留等诸多显著的工程特性，尤近于大量天然、非极性、热敏性物质的提取与生产。
玫瑰精油中的致香成分众多，2-苯乙醇是其中的主香物质，含量相对较高且较稳定，因此常将提取可得的产品中2-苯乙的量，作为衡量该类生产的重要优劣指标。此外，超临界萃取生产时，为提引操作效率，通常可添加适量的萃取夹带剂，尤以乙醇夹带剂最为常见。

超临界萃取玫瑰精油的具体工艺步骤：
1. 准备原料：选择新鲜且含油量高的玫瑰花瓣为原料，通常采摘后立即进行加工以保持其新鲜度。
2. 预处理：将玫瑰花瓣进行适当的清洗和晾干处理，去除表面的杂质和水分，以防止在后续过程中影响提取效率和产品质量。

3. 装载原料：将处理好的玫瑰花瓣装入超临界萃取设备的反应釜中，并确保原料分布均匀，以便流体能充分接触每一片花瓣。
4. 设定参数：根据玫瑰精油的特性，设置超临界二氧化碳的温度和压力。温度通常控制在40-60℃之间，压力则保持在10-30 MPa。这些参数会影响萃取的效率和选择性。
5. 动态循环：启动设备，使超临界二氧化碳流过反应釜中的玫瑰花瓣。流体会渗透到花瓣中，溶解其中的精油成分，然后从另一端流出，携带着玫瑰精油的二氧化碳进入分离阶段。
6. 分离收集：通过降低压力或升高温度，使超临界二氧化碳的溶解力下降，从而释放出玫瑰精油。此时，玫瑰精油与二氧化碳分离，可以通过冷凝等方式收集得到纯净的玫瑰精油。
7. 循环清洁：为了提高提取率，可以将上述动态循环和分离过程重复进行多次。每次循环后，都会得到一部分精油，直至玫瑰花瓣中的精油被尽可能多地提取出来。
8. 后处理：提取出的玫瑰精油可能含有微量的水分或其他杂质，需要进行进一步的精炼和干燥处理，以确保最终产品的品质。
9. 包装储存：将提取并处理干净的玫瑰精油灌装到干净、密封的容器中，存放于阴凉、干燥处，避免光照和高温，以保持其品质稳定。

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