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超临界CO2萃取玫瑰精油

发布:admin 时间:2024-05-13

玫瑰精油俗称“液体黄金”,因其香浓郁,芬芳扑鼻,又被誉为鲜花油之冠,广泛用作食品、高档化妆品及烟草的添加剂,具有旺盛的市场需求。
有关玫瑰精油的提取,传统工艺主要有水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法,两者均存在着一定的不足。其中,水蒸气蒸留法易导致原料中部分水溶性芳香成分的流失,且操作温度偏高,易使得低沸点的精油成分受损或破坏,从而影响操作的收率与产品品质,有机溶剂萃取法则因操作的提取时间较长,易造成产品的头香稍显不足,同时生产中也难免会产生少许的溶剂残留,尚需进步的后续加工,工艺复杂。近年来,利用新兴高效的超临界流体技术,去替代或嫁接传统的天然产物提取生产,渐已成为研究的热点课题,其中理论与应用探究均日臻深入的超临界流体萃取技术,无疑是该类技术中的代表,因操作便捷、效率高、能耗低、产品质量稳定及无溶介所留等诸多显著的工程特性,尤近于大量天然、非极性、热敏性物质的提取与生产。
玫瑰精油中的致香成分众多,2-苯乙醇是其中的主香物质,含量相对较高且较稳定,因此常将提取可得的产品中2-苯乙的量,作为衡量该类生产的重要优劣指标。此外,超临界萃取生产时,为提引操作效率,通常可添加适量的萃取夹带剂,尤以乙醇夹带剂最为常见。

超临界萃取玫瑰精油的具体工艺步骤:
1. 准备原料:选择新鲜且含油量高的玫瑰花瓣为原料,通常采摘后立即进行加工以保持其新鲜度。
2. 预处理:将玫瑰花瓣进行适当的清洗和晾干处理,去除表面的杂质和水分,以防止在后续过程中影响提取效率和产品质量。

3. 装载原料:将处理好的玫瑰花瓣装入超临界萃取设备的反应釜中,并确保原料分布均匀,以便流体能充分接触每一片花瓣。
4. 设定参数:根据玫瑰精油的特性,设置超临界二氧化碳的温度和压力。温度通常控制在40-60℃之间,压力则保持在10-30 MPa。这些参数会影响萃取的效率和选择性。
5. 动态循环:启动设备,使超临界二氧化碳流过反应釜中的玫瑰花瓣。流体会渗透到花瓣中,溶解其中的精油成分,然后从另一端流出,携带着玫瑰精油的二氧化碳进入分离阶段。
6. 分离收集:通过降低压力或升高温度,使超临界二氧化碳的溶解力下降,从而释放出玫瑰精油。此时,玫瑰精油与二氧化碳分离,可以通过冷凝等方式收集得到纯净的玫瑰精油。
7. 循环清洁:为了提高提取率,可以将上述动态循环和分离过程重复进行多次。每次循环后,都会得到一部分精油,直至玫瑰花瓣中的精油被尽可能多地提取出来。
8. 后处理:提取出的玫瑰精油可能含有微量的水分或其他杂质,需要进行进一步的精炼和干燥处理,以确保最终产品的品质。
9. 包装储存:将提取并处理干净的玫瑰精油灌装到干净、密封的容器中,存放于阴凉、干燥处,避免光照和高温,以保持其品质稳定。

我公司专注超临界CO2工艺多年制造经验,定制研发各种实验及生产设备。

玫瑰精油.png

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